Processus de fabrication du parfum : du mélange à la mise en étui

Le processus de fabrication du parfum commence avant l’entrée du liquide dans une cuve. La formule, les composants, les fichiers graphiques et les critères d’acceptation doivent d’abord être approuvés ; sinon, la production ne fera que rendre les décisions non résolues plus difficiles à modifier.

1. Développement : confirmer l’orientation olfactive, la concentration et le format du produit.
2. Ingénierie : approuver le flacon, la fermeture, le décor, l’étui et la compatibilité.
3. Achats : commander les matières selon des spécifications maîtrisées et les contrôler à réception.
4. Mélange : identifier les matières, les peser, les mélanger et réaliser les étapes définies de repos ou de filtration.
5. Remplissage et assemblage : remplir, fermer, coder, décorer ou étiqueter, mettre en étui et emballer.
6. Libération : contrôler le liquide, le fonctionnement, l’apparence, les quantités et les enregistrements.

Un échantillon de préproduction réunit les validations distinctes dans une unité finie. Les commandes répétées doivent faire référence à la même révision de formule, aux mêmes spécifications de composants, aux mêmes fichiers graphiques et à l’échantillon approuvé.